自动化进程工厂解决方案天生赢家✿◈★✿！k8凯发国际✿◈★✿，凯发就来凯发天生赢家一触即发✿◈★✿，12月2日✿◈★✿，宁波工程公司自主研发的S3D循环水场自动建模软件在中沙古雷乙烯项目成功应用✿◈★✿，短短二十几分钟✿◈★✿，便完成了原本两周才能完成的3D模型绘制✿◈★✿。这标志着循环水一体化智能设计系统软件研发迈上了新台阶✿◈★✿。
近年来✿◈★✿，宁波工程公司聚焦工程全过程数字化建设这条主线✿◈★✿，加快构建协同设计✿◈★✿、数字交付✿◈★✿、智能服务新模式✿◈★✿。为助力工程全过程数字化建设✿◈★✿，该公司工厂系统室和数字技术分公司联合开发了一系列的给排水专业智能化设计软件✿◈★✿，S3D循环水场自动建模软件是他们合作开发的最新一款智能化设计软件✿◈★✿。
随着石化行业的数字化转型发展✿◈★✿，炼化工程大力推进信息技术与石化工程的深度融合✿◈★✿，全力实现石化工厂全过程数字化✿◈★✿、网络化✿◈★✿、智能化贯通✿◈★✿。这对工程公司数字化交付提出了更高要求在厂里跟很多人睡过✿◈★✿。三维模型作为数字化交付信息移交和管理的重要组成部分✿◈★✿，对实现新建物理工厂与数字工厂同步设计✿◈★✿、同步建设✿◈★✿、同步交付起着关键作用✿◈★✿。
对于工厂系统室给排水专业工程师来说✿◈★✿，要同时满足现场施工的需要和最终数字化交付的需求✿◈★✿，他们就必须在项目建设初期绘制一套平面图✿◈★✿，待后期条件成熟✿◈★✿，再完成3D建模✿◈★✿。这样必然会将设计人员置身于重复劳动之中✿◈★✿，加之项目工期紧张✿◈★✿，建模效率便成了制约进度的瓶颈✿◈★✿。宁波工程公司给排水专业的每名成员都深知✿◈★✿，唯有突破这个困境在厂里跟很多人睡过✿◈★✿，才能让3D建模变得更加高效精准✿◈★✿。
“如果能将二维管道模型直接转化为三维模型✿◈★✿，该多好啊✿◈★✿！”该公司工厂系统室总经理施程亮在与给排水专业工程师赵光交流时说✿◈★✿。这句无意的交流✿◈★✿，让赵光萌生了一个大胆的想法✿◈★✿，自主设计智能化设计软件的种子在工厂系统室悄然萌芽凯发k8一触即发凯发k8一触即发✿◈★✿。
2016年6月凯发k8一触即发✿◈★✿，在公司大力支持下✿◈★✿，工厂系统室和数字技术分公司7名朝气蓬勃的青年员工组成技术攻坚团队——给排水专业智能化小组✿◈★✿，赵光是小组负责人✿◈★✿。他们怀揣着提高3D建模效率✿◈★✿、减轻工作负担的初心✿◈★✿，展开了管道三维自动建模软件的探索✿◈★✿。
从萌生想法到付诸实践✿◈★✿，智能化小组面临的不仅仅是技术上的难题✿◈★✿，更有时间✿◈★✿、资源✿◈★✿、经验等多方面的挑战凯发k8一触即发✿◈★✿。
起初✿◈★✿，他们试图在现有的SP3D软件基础上进行局部优化✿◈★✿，建立基础性的井✿◈★✿、阀门等数据模型库✿◈★✿，通过直接调用数据以减轻设计人员建模负荷✿◈★✿。但他们很快发现✿◈★✿，基础性的模型库只能满足最基本的建模需求✿◈★✿，远远不能满足地下管网丰富井类型✿◈★✿、复杂管道接口的建模要求✿◈★✿。
于是✿◈★✿，智能化小组决定重新组织过程资产✿◈★✿，梳理基础数据库✿◈★✿，分析建模逻辑✿◈★✿，探讨井✿◈★✿、接管点在厂里跟很多人睡过✿◈★✿、管阀件的识别与定位方式✿◈★✿，并植入标准化的材料等级库✿◈★✿。2018年底✿◈★✿，无数次的测试与调整终未被辜负✿◈★✿，他们成功研发S3D重力流自动建模软件✿◈★✿，为二维和三维软件之间建起了一个“通道”✿◈★✿。仅耗时20到30分钟✿◈★✿，该软件便可自动依据二维图纸生成100%吻合的3D模型✿◈★✿，极大地提高了设计效率和准确性✿◈★✿。
线年在厂里跟很多人睡过✿◈★✿，当国外某项目模型交付的紧迫任务摆在面前时✿◈★✿，智能化小组首次将自主研发的自动建模软件应用于实际✿◈★✿。结果令人振奋✿◈★✿，地下管道二维转三维的建模时间从两周缩短至20分钟✿◈★✿。他们不仅按时完成了任务✿◈★✿，还实现了提前交付✿◈★✿。
S3D重力流自动建模软件的成功开发✿◈★✿，激发了整个智能化小组的创新热情✿◈★✿。他们决定乘胜追击✿◈★✿，将成功经验复制到压力流系统的自动化设计上✿◈★✿。经过数月研发✿◈★✿，S3D压力流自动建模软件问世✿◈★✿。
随后✿◈★✿，这两款自动建模软件相继在海南炼化✿◈★✿、湖南石化✿◈★✿、镇海炼化等企业的多个大型项目成功应用✿◈★✿，一次建模成功率达100%凯发k8一触即发✿◈★✿。
随着S3D重力流自动建模软件和S3D压力流自动建模软件的广泛应用✿◈★✿，智能化小组名声在外✿◈★✿。但他们并未满足于此✿◈★✿，2021年3月✿◈★✿，又开始了循环水场S3D及SPP&ID自动建模软件的攻关✿◈★✿。
对于给排水专业来说✿◈★✿，循环水系统的设计内容涉及建筑物✿◈★✿、构筑物✿◈★✿、设备✿◈★✿、管道✿◈★✿、管阀件等✿◈★✿，相当于一套工艺装置✿◈★✿，工艺烦琐且复杂在厂里跟很多人睡过✿◈★✿。智能化小组迎难而上✿◈★✿，开始了整套装置3D建模软件及SPP&ID软件自动计算凯发k8一触即发✿◈★✿、编号在厂里跟很多人睡过✿◈★✿、绘制的研究✿◈★✿。
如何实现局部参数化到整体参数化✿◈★✿，实现从参数输入到成品输出的一段式设计模式？带着这个目标✿◈★✿，他们从设计人员的实际需求出发在厂里跟很多人睡过✿◈★✿，分析归类积累的经验✿◈★✿，将大量过程资产标准化✿◈★✿，并以数据形式融入软件后台✿◈★✿。历时3年✿◈★✿，他们成功开发了循环水系统一体化自动建模系统在厂里跟很多人睡过✿◈★✿。
“我们拥有了循环水系统智能设计3D打印机✿◈★✿。一座几万到十几万立方米/小时规模的循环水场✿◈★✿，仅需几个小时便可完成PID图纸的绘制✿◈★✿，仅20到30分钟就可以导出3D模型✿◈★✿。”赵光的语气中满是自豪✿◈★✿。
截至目前✿◈★✿，S3D重力流自动建模软件和S3D压力流自动建模软件已经取得软件著作权证书✿◈★✿，获得发明专利授权✿◈★✿；S3D重力流自动建模软件在2022年海克斯康精英奖大赛中披荆斩棘✿◈★✿，获得精英奖创研类最佳创研先锋奖✿◈★✿；各业主单位对这两个软件的建模效率及安全可靠度也给予充分肯定✿◈★✿。
给排水专业单元性的智能化开发✿◈★✿，为实现石化行业给排水专业的系统性智能化建设奠定了重要基础✿◈★✿。如今✿◈★✿，智能化小组开发的系列自动建模软件已成为宁波工程公司的一张闪亮名片✿◈★✿，不仅让设计人员从繁重的重复绘图劳动中解放出来✿◈★✿，将更多精力投入设计优化和创新研究中✿◈★✿，还提升了公司的竞争力✿◈★✿，为公司赢得了更多的市场机会✿◈★✿。接下来✿◈★✿，他们将融合多专业过程资产和设计经验✿◈★✿，致力于实现体系性的智能化开发✿◈★✿，为公司数智赋能高质量发展贡献智慧和力量✿◈★✿。
